Výroba elektromotora je takmer kompletná. Všetky hlavné súčiastky – stator, podložka, ochranné štíty aj rotujúci motor – sú zmontované do jedného celku, ktorý pomaly putuje z výrobnej linky. Pred tým, ako ju definitívne opustí, musí sa ešte na okamih pozastaviť na mieste, kde si ho dobre obzrú pozorné oči kamier.

Kamerový systém je napojený na počítač so špeciálnym softvérom, ktorý presne vie, aké detaily vyrábaného produktu má skúmať, aby zistil, či výrobok nie je chybný. Nepodarok môže vzniknúť pre akýkoľvek dôvod. Či už pre ľudskú nedbanlivosť, alebo pre technickú príčinu.

Pod drobnohľadom

Kamerový kontrolný systém firmy Datalan takýmto spôsobom kontroluje napríklad elektromotory, ktoré schádzajú z liniek koncernu Bosh Siemens Hausgeräte (BSH) v Michalovciach. Systém zisťuje, či jednotlivé výrobky spĺňajú požadované vizuálne parametre a charakteristiky, a podľa toho vylučuje zlé kusy predtým, ako sa dostanú k zákazníkovi.

Požiadavky manažérov BSH na presnosť sú prísne. Riešenie nesmie označiť za chybný viac ako jeden z tisícky finálnych produktov, ktoré sú v skutočnosti dobré. Pri vizuálne chybných produktoch chce mať podnik identifikáciu so stopercentnou presnosťou. Každý zlý výrobok musí byť označený ako zlý.

Kamerové riešenie na kontrolu kvality využíva aj výrobca hygienických produktov, spoločnosť SCA Hygiene Products Slovakia. Podobné systémy majú dva prínosy. Ak v minulosti zhotovené výrobky kontrolovali ľudia, podnik ušetrí náklady na pracovnú silu. Navyše, je pravdepodobné, že sa zlepší aj presnosť kontroly, lebo systém sa na rozdiel od zamestnancov neunaví.

Kontrola kvality výroby je v ostatných rokoch pre mnohé fabriky jedna z kľúčových tém. A úloha IT je v tomto úsilí nezastupiteľná. Priemyselné podniky však vo všeobecnosti vo využívaní IT za firmami z iných odvetví o niekoľko rokov zaostávajú, tvrdí produktový manažér firmy Anasoft APR Zoltán Csanda.

Fabriky sú konzervatívne a väčšinou využívajú iba softvér pre financie či skladové hospodárstvo. Do komplexnejších riešení pre riadenie výroby investujú zatiaľ zriedkavo. Výnimkou sú subdodávatelia automobiliek, od ktorých mnohé veci vyžadujú odberatelia.

Príkladom je globálny výrobca front-endových modulov HBPO, ktorý používa komplexný softvérový systém pre riadenie montážnych procesov EMANS od Anasoftu vo svojom slovenskom, ale najnovšie aj v mexickom montážnom závode. Riešenie napomáha dodržiavať kvalitu výrobných postupov i výsledných produktov. Eliminuje problémy vyplývajúce z únavy pracovníkov či z monotónnosti pracovnej náplne a zabraňuje, aby si zamestnanci zjednodušovali prácu obchádzaním pravidiel alebo vynechávaním úkonov, ktoré sú dôležité pre výslednú kvalitu a bezporuchovosť výrobkov.

HBPO nesleduje kvalitu produkcie až na konci linky, ale riadi a kontroluje procesy v celom výrobnom cykle. Pracovník komunikuje so softvérom pomocou dotykovej obrazovky, na ktorej vidí graficky znázornený výrobný postup a jeho jednotlivé úkony. Tie sa môžu meniť podľa toho, aká variácia výrobku je zadefinovaná v aktuálne načítanej objednávke. Systém sleduje každý krok, ktorý musí pracovník vykonať. Ak ho neurobí, neumožní mu pokračovať ďalej v práci.

Detailné informácie

EMANS nie je náhrada tradičných ERP systémov, ale doplnok, ktorý s nimi dokáže komunikovať a rozširuje ich možnosti. Spadá do kategórie takzvaných MES (Manufacturing Execution System) riešení, ktoré obohacujú manažérske informačné systémy o rôzne štatistiky a umožňujú manažérom jednoducho hodnotiť a upravovať celú výrobu.

Manažéri vedia napríklad zistiť, ktorý proces koľko trvá. A podľa toho lepšie nastaviť normy a vyhodnotiť produktivitu pracovníkov. Dokážu tiež určiť, koľko trvá proces učenia, takže po zmene vyrábaného produktu alebo po prijatí nového zamestnanca lepšie odhadnú, koľko danému pracovisku potrvá, kým dosiahne optimálnu výkonnosť. MES takisto umožňujú rozobrať príčiny defektnej série výrobkov a celého diania vo výrobe až po úroveň jednotlivých pracovníkov, čo je takisto niečo, čo od svojich dodávateľov vyžadujú automobilky.

Systém na sledovanie a riadenie výroby využíva aj Matador Automotive Vráble, do ktorého ho nasadila spoločnosť Siemens IT Solutions and Services (SITS). Systém zaznamenáva, spracúva a vyhodnocuje viacero parametrov. Napríklad čas práce a prestojov strojov aj pracovníkov, ktorí ich obsluhujú, ďalej pracovné postupy (operácie, spracovaný materiál) aj prítomnosť a zmenu obsluhy na pracovisku.

Riešenie nielenže sleduje vyťaženosť pracovísk, ale hlavne umožňuje optimalizovať výrobné procesy na základe ich sledovania v reálnom čase, poskytuje manažérom dáta z výroby priamo do podnikového informačného systému a v konečnom dôsledku šetrí výrobné aj personálne náklady.

Prvoradá pružnosť

Automobilka Škoda minulý týždeň ohlásila, že pre nedostatok súčiastok na štyri dni odstaví výrobu modelu Fabia. Subdodávatelia Škody totiž v ostatných rokoch pre krízu znížili kapacity a na aktuálny rast dopytu nedokázali zareagovať. Odstávke sa nevyhol ani Volkswagen, ktorý pre rovnaký dôvod nevyrobil takmer sedemtisíc vozidiel.

Problémy automobiliek so zásobovaním ukazujú, že v priemysle dnes prevláda nový trend. Pred tromi či štyrmi rokmi sa manažéri mohli tešiť z konštantného rastu výroby alebo aspoň z kontinuálneho dopytu. Tieto časy sú preč. V súčasnosti je témou dňa vo výrobných podnikoch flexibilita a presné sledovanie nákladov až po úroveň jednotlivých výrobkov či procesov, tvrdí riaditeľ SITS pre sektor priemyslu Florián Kevický.

Zvýšenie flexibility, lepší dohľad nad nákladmi aj bohatšie a presnejšie manažérske informácie – to všetko sú prísľuby MES systémov. Výrobné podniky by však mohli v najbližších rokoch dobiehať firmy z iných odvetví a začať využívať IT aj na iné účely ako zlepšovanie výroby. Info-komunikačné technológie by mohli fabrikám pomôcť napríklad eliminovať papier, podobne ako to pomocou nich dokázali v značnej miere banky či mobilní operátori, poznamenáva Z. Csanda.

V blízkom čase by mohli výrobné podniky dostať náladu aj na outsourcing IT, myslí si F. Kevický. Viaceré z nich, ktoré na Slovensku postavili zahraniční investori, už podľa neho presvedčili svoje materské firmy o tom, že vedia vyrábať nielen lacno, ale aj kvalitne. Ich manažéri postupne dostávajú väčšie kompetencie, prípadne pôvodných zahraničných manažérov nahrádzajú miestni. Technologickí dodávatelia veria, že zmeny v manažmentoch prinesú aj väčšiu odvahu využiť potenciál IT na skvalitnenie výroby, zefektívnenie procesov, lepšie plánovanie a poskytnutie lepších informácií pre manažérske rozhodnutia.

Autor je spolupracovník TRENDU.